自動焊錫機焊錫精(jīng)度與治具(jù)的關系

自動焊錫機底座的定位誤差，如果采用(yòng)兩個定位，銷定位時，治具(jù)不容易放下去，如果用(yòng)很(hěn)大力氣放下去，再用(yòng)很(hěn)大力氣把治具(jù)從定位銷上拔下來，這樣會在過程中(zhōng)使Y軸移動，造成誤差。而如果用(yòng)一個定位銷定位，雖然以上問題解決了，但是新(xīn)的問題又(yòu)出現了。由于現在用(yòng)一個定位銷定位，定位不是非常精(jīng)準，在每次往底盤上放置治具(jù)時，就會産(chǎn)生放置誤差。

1、治具(jù)定位誤差。

由于治具(jù)的設計本身有(yǒu)一定的誤差，會造成自動焊錫機安(ān)裝(zhuāng)完畢的FPCB在治具(jù)内左右上下前後有(yǒu)小(xiǎo)範圍的移動甚至抖動，這也會對焊接定位造成很(hěn)大的影響。

2、安(ān)裝(zhuāng)誤差。

由于電(diàn)芯和FPCB需要人為(wèi)安(ān)裝(zhuāng)到治具(jù)之中(zhōng)，所以每次安(ān)裝(zhuāng)的FPCB有(yǒu)沒有(yǒu)在一個水平面上，鎳片有(yǒu)沒有(yǒu)完全、垂直插入焊盤孔中(zhōng)，以及安(ān)裝(zhuāng)好壞的程度，很(hěn)大程度與焊接點的好壞有(yǒu)着直接的聯系。

3、治具(jù)間的組合公(gōng)差。

這是目前影響焊接質(zhì)量的主要問題，由于在制造治具(jù)時受到機器精(jīng)度、人為(wèi)技(jì )術方面的影響，每個治具(jù)的尺寸都不是完全相同，這就是治具(jù)的組合公(gōng)差，所以同一個治具(jù)放置在不同通道就會出現誤差，實踐表明這是嚴重的影響焊接質(zhì)量的誤差之一。

4、後期維護艱難。

由于需要很(hěn)高的焊接精(jīng)度，就算所有(yǒu)的誤差消失，在治具(jù)的使用(yòng)過程中(zhōng)，也會産(chǎn)生新(xīn)的焊接誤差，比如人為(wèi)裝(zhuāng)入誤差，鎳片在焊盤孔中(zhōng)的傾斜誤差，以及在使用(yòng)過程中(zhōng)治具(jù)的磨損，維修擦洗打磨産(chǎn)生的新(xīn)誤差。

5、焊接不能(néng)有(yǒu)太大的誤差原因。

因為(wèi)電(diàn)芯的小(xiǎo)點焊盤寬度很(hěn)小(xiǎo)，而且焊盤中(zhōng)間有(yǒu)供電(diàn)芯組鎳片穿過的小(xiǎo)孔，在焊接時鎳片穿過小(xiǎo)孔伸出有(yǒu)數毫米，所以在焊接時讓焊頭放在焊盤的合适位置，如果焊頭太遠(yuǎn)，錫無法覆蓋鎳片去覆蓋鎳片另一面，如果焊頭太近，重則把鎳片從小(xiǎo)孔中(zhōng)壓下去，輕則雖然另一面被焊錫覆蓋，但是鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當焊頭擡起時，此面仍沒有(yǒu)被焊錫覆蓋，造成裸銅。假如沒有(yǒu)伸出的鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤上，甚至焊頭隻要離焊盤不太遠(yuǎn)，錫仍會毫無阻擋順利的覆蓋整個焊盤。所以由于我們焊錫焊盤點的特殊性，決定了我們定位的高度精(jīng)度性。

6、焊頭的錫量滞留誤差。

由于在焊接時，既要焊接大點，又(yòu)要焊接小(xiǎo)點。實驗表明焊接大點時和焊接小(xiǎo)點時焊頭的錫的滞留量是不同的，點焊和拖焊的錫滞留量又(yòu)不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滞留量也許不足為(wèi)慮，但是焊接小(xiǎo)點時錫滞留量的多(duō)少不确定性将對小(xiǎo)點錫量覆蓋的多(duō)少造成很(hěn)大的影響。所以焊頭的錫量滞留誤差對焊接造成巨大的影響，嚴重影響焊接良率。

每個誤差也許很(hěn)小(xiǎo)，但是誤差的疊加無法忽視，将直接嚴重影響焊接的良率。

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